11月以来，这个厂还先后完成风城稠油12井式多通球阀管汇2座预制和克拉美丽气田5座标准化井口工艺（直井）安装及3台150千瓦加热炉橇装设备的安装。据了解，以上工程比传统现场安装工期提前了2天至3天。这要归功于这个厂的“标准化设计配套施工”技术。

　　根据新疆油田公司“标准化设计、模块化生产、市场化运作、信息化管理”的要求，压力容器厂承接了标准化设计配套施工技术工作，并于今年5月开始标准化预制工厂的具体实施工作。按照设计流程并结合油田地面建设的特点，本着节约投资、就地取材的原则，压力容器厂对现有设备和场地重新规划设计，将生产能力和规模进行扩大和技术更新。压力容器厂将原厂区统筹规划，精心改造，在场内形成流水作业，提高生产效率。

　　同时，建设一套集中供气系统，用不锈钢管敷设至用气工位，专门用于下料切割使用，从而替代现有的氧气瓶和乙炔瓶。另外，采用国内较先进的“管道预制设计系统”软件进行工艺管道预制设计。该套软件能自动生成工艺单线图和材料料表，大大提高了材料预算水平。目前，标准化预制生产厂已经建成，并具备生产条件，生产能力达到27万寸径（DN50标准口13.5万道），相当于5座年产10亿立方米天然气处理站的焊接工作量，可承揽橇装设备、站场工艺预制和井口整体预制。

　　在工艺预制上，这个厂具有现场预制无法比拟的优势。整个预制厂实现了自动化、标准化、模块化和流水化作业，拥有大量自动化生产设备，能高效快速进行批量生产，使油田地面安装施工的建设周期缩短30%以上。同时，这个厂投产后可大幅减少现场施工工作量，提高焊接及工程施工安装质量，减少现场人员野外作业时间，降低野外作业难度，提高工作效率。