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液化气深度脱硫工业试验成功

  来源:  日期:2015-04-17  关注度:1094
 4月11日,经过连续4个月安全生产和平稳运行,庆阳石化公司年30万吨液化气深度脱硫醇—超重力法碱液循环再生技术工业试验装置通过72个小时生产标定,产品质量、能耗物耗和环保排放指标优于工业试验预期目标,标志着中国石油石油化工研究院自主研发的,兼顾液化气深度脱硫和碱渣大幅减排的大型化、工业化应用开发取得成功,在液化气下游加工综合优化和质量效益提升上获得突破。



    新技术使液化气硫醇脱除率由80%提高至95%,脱后总硫含量达到5ppm,碱液消耗量减少90%,碱渣排放量为零,MTBE产品含硫15ppm至20ppm,可大幅降低企业环境成本。以开展工业试验的庆阳石化为例, 新技术每年可为企业创效1000余万元。



    传统液化气脱硫技术(Merox法)所应用的碱液需要再生循环利用,但生成的二硫化物无法从碱液中高效分离,造成反挟带,成为当前Merox法的技术瓶颈。为低成本克服MTBE含硫限制与碱渣排放的矛盾,2013年,“液化气深度脱硫工业试验”通过集团公司炼化板块开题论证。石化院与庆阳石化公司、东北炼化工程公司葫芦岛设计院联合攻关,攻克难题,形成国内唯一实现碱渣零排放的液化气深度脱硫先进技术。
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